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不锈钢方管 铜合金冷凝管生产方式

文章出处:佛山市宽裕不锈钢有限公司:责任编辑:宽裕不锈钢
发布时间:2015.08.07 24小时热线:134-5082-8388 浏览次数:

不锈钢方管 铜合金冷凝管生产方式在国内的大多数生产厂一直采用挤—轧—拉的 工艺方法,这种牛产方式可以生产全部不同合金牌号的产品,日前, 这种传统的生产方式在大吨位挤压机上已能够实现BFelo—1—1白 铜的较大卷重的盘拉生产,而其他合金品种的管材仍多以直条管 的形态供货,这种传统的工艺方法适应范围广泛、能够生产的合金 品种齐全、工艺成熟、质量稳定,但生产效率和成材率较低且成本 较高,使产品的竞争力利企业的利润水平受到一定影响:近几年 来,随着铸轧法在制冷空调用紫铜管生产过程中得到广泛应用并 取得了良好的效果,在设备、工艺不断成熟与完善的基础上,一些 严品生产商也在探索采用其他的加工方法来生产钢合金管材,以 提高铜台金管材的生产效率,降低生产成本。但到目前为止,这些 探索中的生产方法在产品批量生产过程中,都不同程度地存在一 些有待进·一步解决的问题,所生产出的产品也还存在这样或那样 的缺陷或不足,需要进一步地改进或提高。这些生产方法有:

水平连铸空心锭坯——行星轧制——盘拉或直拉的生产方 式,以下简称铸轧法。

水平连铸守心锭坯——冷轧管——退火——盘拉或直拉的生 产方式,以下简称冷轧法:

铸轧法具有生产流程短、能耗低、占地面积少、工程投资费用 低;成品率高、生产效率高等优势,可大大降低生产成本。通过对设 备、工艺、工模具的创新与改造,能够生产出部分合金牌号的合格冷 凝管。目前,这种工艺方法还不成熟,没有进行大规模批量生产。

冷轧法所生产的产品已部分投放市场、但产品总质量状况仍 有待改善和提高。存在的主要问题:一是铸造管坯的技术及质量; 二是总加工率以及工序安排。产品的工艺设计应保证成品能够达 到符合相应技术要求所应具有的加工余量,并在工序中设定两次 或两次以上的退火工序,从而使成品的各项性能与金相组织满足 要求。相信随着工艺的完善和技术水平的提高,该生产方式能够 提供出部分品质优良的冷凝管产品。根据试验的结果,在工艺成 熟、操作熟练的情况下,这种方式的成品率可达60%,比半连续铸 造—挤压方法要高出约20%,比水平连铸空心铸锭—挤压方法也 要高出约10%,其他制造成本也比挤压法有所降低。

上述这两种生产方式一旦技术成熟,将会使提供大卷重的合金 盘管成为可能。但这两种新的工艺方式又都具有一定的局限性,就 是所能生产的产品品种较为单一,大都局限于铁白铜贩10—1—1 这种单一的合金牌号。而对于铁白铜肋o—l—1,由于其变形 温度高、变形抗力大;其他复杂黄铜合金也因硬化曲线上升过快、 塑性加工难度较大,不易采用这两种方式生产,大多数生产商仍采 用传统的半连续铸造实心锭或水平连铸空心铸锭—挤压—冷轧— 拉伸的生产方法。

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